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粉末冶金封孔處理加工


  在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,由于氣體殘留、晶體收縮等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋,微孔滲漏給機器設備的使用帶來隐患,因此我們就需要對其進行封孔處理。
  1、鈍化液填充法
  将粉末冶金零件浸滲在2g/L重鉻酸鉀、2g/L焙燒蘇打、餘為水配置的溶液重,使鈍化液填充于孔隙重。鈍化液溫度為70-80℃。電鍍後,将零件于100-110℃下加熱,借孔隙中水份的蒸發将鈍化液從孔隙中排出,此法适應于鍍鋅。
  2、有機矽化物封堵法
  将粉末冶金零件浸漬在含4%有機矽化物的四氯化碳溶液中。零件先預熱到200℃,然後突然浸漬到上述溶液中。浸滿後再于200℃下烘幹。這樣可在粉末冶金零件表面形成一層有機矽化物薄膜,可起到防止電鍍液侵入的作用。此法對鍍鎳、鍍镉有滿意的效果。
  3、機械封孔法
  粉末冶金零件留有較大的精整餘量,通過精整封閉表面孔隙。也可通過其他的機械方法使表面變形從而封閉孔隙,如噴砂、打磨和抛光。
  4、固定物質堵塞法
  在200℃下将粉末冶金零件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中,使其滲入到孔隙中進行封孔,浸後應除去表面多餘的硬脂酸鋅,然後電鍍。用真空浸漬樹脂、高軟點石蠟也是一個可行的簡單方法。
  5、蒸汽處理法
  蒸汽處理可以在粉末冶金零件表面形成一層Fe3O4氧化膜,可以堵塞表面孔隙。Fe3O4是一種緻密的半導體,并不妨礙電鍍。蒸汽處理後的粉末冶金零件,電鍍前不必再進行任何清潔處理。
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