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  每一個加工方法,都是有它加工順序,我們的操作人員,需要按照它的加工順序來進行加工,而不能亂來的,這樣就會對加工的産品,造成一定的影響,或者是質量問題,精密機械加工就是其中的一個,那麼精密機械零件加工的順序分為哪幾種,下面讓小編來跟我們說說。
  一、精細零件加工次第的布置應依據零件的構造和毛坯情況,以及定位夾緊的需求來思索,重點是工件的剛性不被毀壞。
  1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間交叉有通用精細零件加工工序的也要綜合思索。
  2.先停止内形内腔加工序,後停止外形加工工序。
  3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好銜接停止,以減少反複定位次數,換刀次數與移動壓闆次數
  4.在同一次裝置中停止的多道工序,應先布置對工件剛性毀壞小的工序。
  二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上一切能夠完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,緊縮空程時間,減少不用要的定位誤差。
  三、以加工部位分序法:
  關于加工内容很多的零件,可按其構造特性将加工局部分紅幾個局部,如内形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面,後加工孔;先加工簡單的幾何外形,再加工複雜的幾何外形;先加工精度較低的部位,再加工精度請求較高的部位。
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